树根互联助力广东省定制家居工业互联网平台

广东省定制家居产业集群试点启动暨工作组第一次会议在广州阿凡达家具有限公司成功举行。参加会议的有广东省工业和信息化厅、广州市工信部门、白云区科工商信局等政府部门领导及白云区定制家居企业代表、联合体单位代表等。

此次会议主要围绕定制家居行业发展痛点、工业互联网平台助力产业变革的解决方案及政府部门对集群试点工作安排等内容进行。

今年3月，打造广州"全球定制之都"项目正式启动，成为促进制造业升级，引领传统制造业变革的重要推动力。

而经过多年发展的广东定制家居行业，虽位居全国前列，但整体集中度较低，格局分散的现状，也让许多定制家居制造的中小企业常在设计、产能、库存、物流等环节的创新发展受阻，出现“设计无亮点、质量不稳定、货期总延迟”的行业瓶颈。

2019年，由树根互联、广州点线软件科技有限公司、广州一智通供应链管理有限公司、广州市品牌质量创新促进会等单位组成的定制家居产业联合体正式成立。

树根互联股份有限公司（以下简称“树根互联”） 是第一批国家级跨行业跨领域工业互联网平台企业，也是国内首家入选Gartner“全球工业互联网平台魔力象限”的企业，目前已成长为工业互联网“独角兽”企业。作为专注打造工业操作系统的平台公司，树根互联旗下的根云平台可以面向机器制造商、设备使用者、政府监管部门等社会组织，在智能制造（透明工厂）、智能服务、智能研发、产业链平台、工业AI、设备融资等方面提供数字化转型服务。

联合体将针对广州市相关企业展开试点工作，拟计划在2020年2月完成试点企业的验收，并在同年3月实现工业互联网平台运营、产业链的服务推广等工作。

会议开始前，与会人员现场参观了家具工业产线4.0，实地调研产业集群标杆企业数字化转型阶段性成果。

启动会上，阿凡达家具首先从自身业务出发，向参会人员介绍企业的基本情况和相关诉求。

随后，定制家居产业联合体代表树根互联，作为广州唯一的国家级“双跨”工业互联网平台企业，围绕行业痛点、工业互联网平台解决方案、升级应用价值以及项目进度等方面进行介绍。

在听取完供需双方介绍后，广东省工业和信息化厅工业互联网处高新国科长对广州定制家居产业集群试点工作表达了信心和支持。

广东省定制家居产业集群试点启动暨工作组第一次会议的顺利召开，标志着试点工作正式开启。

未来，联合体代表将围绕家居制造企业发展的痛点和难点推进试点方案，切实地将定制家居产业集群做好、做大，推进广州家居制造企业上云，协同各方代表力量，构建定制家居产业工业互联网平台。

树根互联CEO贺东东表示：“树根互联可以通过工业互联网平台，把所有的机器设备、物流运输、原材料连接起来进行统一的组织和管理，将物理对象进行数字镜像，用软件去驱动现实的制造业实体，最后实现在线运营。”

为助力中小企业产业链现代化提升，树根互联重点聚焦产业链平台，通过平台化路径支撑产业生态发展，提升产业链韧性。依托平台，一件定制家居的生产变得透明化、智能化，从设计师出图到工厂生产的效率大幅提升。

经过广泛赋能实践，根云平台已沉淀出一系列可复制、可推广的产品和解决方案，涵盖如下：

（一）服务制造企业数字化转型

1. 打造数字化转型“新基座”，全面支撑大型企业升级。根云平台以ABIoT为核心，其中IIoT平台支撑全域数据采集和数字孪生建模；数据中台支撑全量数据资产管理；AI中台支撑AI场景快速落地；工业区块链平台构建可信产业链/供应链。以三一集团为例，基于根云平台实现全面数字化，研发、制造、销售、服务、产业链、金融创新等各个业务域齐头并进、再启新篇。

2．根云“产品全生命周期智能服务平台”打通了设备双向连接、构建设备数字孪生体，提供设备故障报警、远程运维，服务流程数字化管理，以及寿命预测，配件预测等功能，帮助工业企业建立主动式服务体系，降低服务成本，提升保外服务和配件销售收入。目前已帮助星邦重工、广智集团、普茨迈斯特等国内外大中小微工业企业搭建起服务平台。

3．“透明工厂解决方案”主要面向离散制造企业，帮助建立工厂实时运营的动态数字双胞胎，实现全方位的数据透明化，提供精益分析看板，帮助现场管理人员实现数据驱动的科学决策。该解决方案已应用在长城汽车、福田康明斯、隆基股份等客户的生产场域，并取得了显著成效：如生产效率提升10-20%、产品质量提升10-30%、生产成本降低20-25%。另外还帮助德霖科技等企业实现了跨国工厂管理，助力中国制造企业实现全球工厂运营。

4．“智慧试验大数据平台”解决在产品研发试验过程中，数据分析效率低，工程机理建模难等难题。基于大数据、工业AI、可视化等技术，提供从试验数据采集、试验大数据分析和建模、试验过程管理、到试验报告等完整功能，数据利用率提升4倍以上，专家经验得到积累与传承，大幅降低企业招人用人成本。

5．“质量智能检测解决方案”融合机器视觉、知识图谱、机器学习等AI大数据技术，目前已服务福田康明斯等多家大型企业，通过装配工艺过程数据实时、高频的采集，以及利用AI技术进行监测和报警，实现发动机装配质量的智能化监测，一次性装配良品率提升15%；在通用汽车，通过知识图谱技术，为车间工人提供了工艺诊断助手，减少对专家的依赖，提高故障诊断灵活性和普适性，问题分析和解决效率提升约60%。

6．“设备智能健康管理解决方案”帮助企业提升设备稳定性，减少非计划停机时长，降低维护成本。目前，该方案已广泛适用于生产制造企业，如长城汽车、力成电力、卫华集团等，平均设备维保效率提升15%以上，非故障停机时间降低约25%。

7．基于IoT+区块链的“新运力在线租赁运营平台”，打通上游生产企业、融资租赁公司、资产运营公司、账务清分银行、终端承租企业的业务协作流程，解决租赁方融资难、租赁运营风险控制难、线下交易效率低下、承租方设备资管理难等问题。以长沙优力电驱为例，导入平台后，整体交易效率大幅提升，单笔交易时间从上百小时降低到数小时，交易成本从1万多降至数百元。

8．“数据中台”提供干净、透明、智慧的数据资产与高效、易用的数据能力，帮助制造企业攻克IT、OT数据融合的难点，打通传统信息化建设形成的信息孤岛，助力企业数字化转型与业务创新。以三一集团为例，在半年的时间内，完成了73个信息化系统的IT数据和16个产业园5400多台设备的OT数据融合，建立了6.6 PB的数据湖。

（二）协助地方政府打造平台化产业链、产业集群

树根互联“全球定制家居产业链平台” 以数据驱动上下游协作，实现规模化产业分工。设计师设计图纸到工厂无需拆单，全屋定制可节省1-2天拆单时长，大大提升交付效率；打通超过100种设备控制协议、市面上通用的木工机械设备均能连接并做设备工况采集，获取工厂真实产能，进而提供精准的订单引流，提质增效；依据订单需求统一开料，板材利用批量混合优化，让板材综合利用率超过80%。自2019年启动，目前已有广州、佛山等地超过20家企业接入。

（三）产业互联网创新模式

主要有两大类，一是资源共享服务创新模式。通过对服务资源的数字化，在混凝土运输行业建立服务资源的共享和调度平台，帮助用户节省年运输成本2000余万，综合产能大幅提升；二是产能共享服务创新模式。在钢铁切割行业建立产能共享平台，提供在线下单、套料排版、工厂智能匹配和生产管理等功能。通过订单整合，提升钢板利用率至85%以上，充分利用切割厂的闲置产能，生产成本下降约20%。

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