铁军精神助力天元锰业集团打造超一流项目建设品牌

春回大地,奋进扬帆,天元热电联产2×350MW自备热电厂项目迎来了新一轮的建设黄金期。该项目三大主机设备已基本安装就位,部分重要节点工程顺利完成。目前,项目已进入生产准备阶段。

为把该项目打造成全区一流精品工程,该项目部与项目设计、施工、监理单位紧密配合、群策群力、精诚合作,抢时间、争速度、赶进度,一切以项目建设为中心,坚持部署到位、指挥到位、服务到位、工作到位,始终保持高昂的战斗激情,及时研究解决项目进展遇到的困难和问题,保质保量地完成各阶段建设任务。

铁的决心打造精品工程

“建一个项目,就要树一座丰碑。”该项目部负责人在规划项目建设时说。开工伊始,项目部组织施工单位编制了《施工组织设计方案》。该方案不但对人、机、物、料等生产资源和要素提出具体部署和规划,还对施工进度进行具体规划,尤其对施工质量管理体系及各项技术措施提出具体安排。经过严格审核,多次监督施工单位查漏补缺、不断改进,最终形成了一套充分可行、可控、更符合现场实际和施工需要的施工方案。

在项目开工建设阶段,该项目部管理人员从源头抓起,科学部署施工工序,合理安排施工工期,严把工程质量关,开启24小时不间断施工模式,各施工面施工人员加班加点,按照精品、优质工程的标准建设。对存在部分施工作业面较高的问题,制定了有效措施,应对高温、风雨等天气,强化现场管理,将特殊工种二维码管理制度落实到位,确保持证上岗率100%,监督总包单位落实交叉作业安全管理,确保了项目建设整体向前推进。

铁的手腕全程控制质量

为确保项目的安全、质量、进度,该项目部联合各参建单位,定期召开项目推进会,多次邀请技术专家集中“会诊”,查找项目质量、进度、安全方面的薄弱环节。从设计源头及图纸会审环节入手,切实推进工程质量管理工作。在图纸设计阶段,项目部集合监理、施工单位的技术力量,对设计文件中选用的建筑材料、构配件和设备的规格型号及性能参数逐一进行复核,使其符合国家规定的标准。截止目前,已下发图纸会审记录单268份、设计联系单176份,从源头消除设计缺陷和设计问题,有效避免了施工过程中导致的不必要的工程变更,大大减少了对工程进度造成的不利影响。工程质量控制取得了突出成绩,获得上级管理部门及各参建单位的一致好评。

铁的管理消除质量隐患

为进一步抓好质量控制,该项目部始终坚持“科学管理、精心施工”原则,将工程质量管理作为项目工作第一要务。在保障安全施工作业的情况下,严格按照施工要求,项目部对每月完成的工程量制定了详细的进度计划,并及时监控计划完成情况;对偏离进度的施工任务及时进行调整、优化、纠偏,确保项目顺利推进。另外,为使项目监理的作用得到充分发挥,还配置了20余名锅炉、汽机、电气、仪表、供水等专业的监理工程师,以及安全、环保、水土保持等专业监理人员,通过巡视、平行检验等形式,对施工过程进行全方位、全过程的监理,工程质量控制达到预期要求。

先进技术造就品牌工程

在施工过程中,各专业负责人甄选引进先进的质量检验仪器设备,不留死角,100%检验关键检测点。加强对工程的性能、安全、可靠性等关键部位或关键工序的管理。对施工中潜在的薄弱环节,质量不稳定的工序,隐蔽工程及采用新工艺、新技术、新材料等部位和环节加强监管。在锅炉受热面焊接施工方面采用全射线检测技术,使受热面焊接质量一次合格率达到99%以上,超国家优质工程标准1.5个百分点。同时,该项目间冷塔土建作业质量及外观成形在区内名列前茅,汽轮机发电机安装创造了区内同类型火电机组超大件连续吊装数量最多、总重量最大、总用时最短的历史记录;汽轮机低压缸主控中分面间隙验收结果0.03mm不入,优于国家和行业标准。

优化工艺节省项目投资

为加快项目建设进度,该项目部积极应变、处理施工队伍、材料、机械等生产要素,因地制宜利用项目部周边的砂砾石用于基础回填,仅这一项可为集团节省投资费用近500万元;该项目部管理人员敢于创新,积极主动,推行科学施工管理理念,对脱硫工艺进行增效优化设计,使脱硫效率由98.68%提高至99.08%,不仅增强了锅炉燃料硫分适应性,经初步估算,而且每年将降低燃料成本近3000万元。

只有高质量的项目,才会有高质量的发展。2020年,项目部管理人员将继续发扬铁军精神,用铁的决心铸就匠心,加快推进工程建设,争取项目早竣工、早见效,为年内“双投”目标的实现奠定基础,也为集团高质量发展再添动力源。

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