国标发布《冷却肉加工技术要求》，解读阿牧特冷鲜羊肉食品安全，让消费者食肉无忧

    近日，市场监管总局（标准委）围绕农副产品、百姓生活相关领域，集中发布一批重要国家标准，充分发挥“标准为民”作用。

     《冷却肉加工技术要求》中国家标准对“冷却肉”的定义进行界定，明确冷却肉生产的全过程要求、冷却加工控制要求以及不同环节产品的温度控制要求等，提高我国冷却肉产品生产加工技术水平，保障产品优质优价。

守牢群众“肉盘子”安全

      随着生活质量的提高，人们对生鲜的要求越来越高，而肉食品行业也经历了从传统的热鲜肉到冷冻肉，再到冷鲜肉的变化，冷鲜肉是肉类消费的趋势！但目前市场上存在不按照冷鲜肉生产条件生产却标称“冷却肉”或“冷鲜肉”的不良现象，扰乱了冷鲜肉消费市场秩序。市场监管总局（标准委）针对“冷鲜肉”概念模糊、定义不统一的情况，进行规范和要求。

解读《冷却肉加工技术要求》

      国家标准中明确要求，“冷却肉”即“冷鲜肉”，是指活畜禽屠宰后检验检疫合格，经冷却工艺处理，使肉中心温度降至0 ℃～4 ℃，并在贮运过程中始终保持在0 ℃～4 ℃范围内的生鲜肉。解冻畜禽肉产品不准许标称为“冷却肉”或“冷鲜肉”。

解冻肉品不能标称 “冷却肉”

冷却肉的要求：从预冷设备取出后立即加工，分割时间不应超过1小时。

热鲜肉和冷冻肉的劣势：

热鲜肉通常为凌晨宰杀,清早上市,不经过任何降温处理。动物在被屠宰时，因为惊慌自身会在体内生成许多的激素类物质且进入血液和体液，且热鲜肉不经过任何降温处理，细菌更易大量繁殖。在从加工到零售的过程中还要收到空气、昆虫、运输车辆和包装等诸多方面的污染，无法保障肉的食用安全性。

冷冻肉食将在宰杀后的畜禽肉经预冷后再-18℃以下速冻，使深层温度达-6℃以下，冷冻肉细菌较少，但在烹饪前需要解冻，营养物质会有流失。

冷鲜肉的优势：

冷鲜肉是真正意义上的安全食用肉，在预冷排酸生产技术的控制下，对严格执行检验检疫法规屠宰后的动物胴体进行预冷，经过排酸等碳水化合物的同化过程，并在0℃-4℃进行加工、包装、运输、销售的肉。

一、安全系数高

从原料检疫、屠宰、分割、包装、运输、贮藏、销售的全过程始终处于严格监控和检验工序，大大降低了初始菌数，大多数微生物的生长繁殖被抑制。

二、口感嫩度好

某些化学成分和降解形成的多种小分子化合物的积累，使冷鲜肉的风味明显改善，质地柔软有弹性，汁液流失少，嫩度高，口感好，味道鲜美。

三、营养价值高

冷鲜肉在标准温控下，使肉有序的完成了僵直、成熟的过程，肌肉蛋白质正常降解，肌肉排酸软化，很利于人体的消化吸收。且食用前无需解冻，营养保存得好。

冷鲜肉克服了热鲜肉、冷冻肉在品质上的不足和缺陷，因而成为肉类消费的趋势。

2013年小肥羊食品率先从新西兰引进冷鲜羔羊肉生产线及保鲜技术，并且把冷链生产、冷链运输、冷链销售的模式应用在生产销售的过程中；羔羊屠宰及冷分割生产线，实现了生产过程中的全预冷、精细分割和规模化生产，专注生产阿牧特冷鲜羊肉产品。

与传统的屠宰加工相比，具有以下几个显著的特点：

一、建设规模大、设计标准高。

巴盟生产基地坐落于内蒙古巴彦淖尔市巴彦淖尔经济技术开发区，占地面积6.67万平方米，总建筑面积9100㎡。厂房设计，工艺布局，设备选型，统一按照国内领先的标准投资建设，生产分割车间的洁净程度达到10万级。

二、工艺先进，技术设备达到先进标准。

阿牧特（冷鲜肉产品）引进了新西兰一流技术水平屠宰与冷分割生产线，具备年屠宰加工羔羊70万只，年生产冷鲜肉5600吨的生产能力。

管理标准化、规范化。阿牧特冷鲜肉采用的HACCP和ISO9001质量管理体系组织生产、进行质量管理和追溯制度。

“太空舱”的数控系统、跟踪监控系统、精密气体调节系统，提高了产品的安全性和可追溯性，羔羊肉在“太空舱”中深眠，完成了肉的后成熟，让阿牧特冷鲜肉口感和营养更加卓越。

CCTV长时段安全追溯控制系统。全程+全产业链食品追溯，好品质全程看得见。此系统全程跟踪，实时监控，信息清晰，追溯快捷!

通过多年不懈努力，阿牧特冷鲜羊肉位于巴彦淖尔的现代化的屠宰加工基地，代表了国内冷鲜羔羊肉的先进水平，引领了中国冷鲜羔羊肉行业的发展方向。

阿牧特冷鲜羔羊肉坚守品质，从原产地到餐桌的高品质食材。保质保价为国民提供优质羔羊肉。

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